Hallo! Als Anbieter von Gussteilen habe ich meinen angemessenen Anteil gemeinsamer Mängel in den Gussteilen gesehen. In diesem Blog werde ich darüber sprechen, was diese Mängel sind und wie wir sie beheben können.
Häufige Mängel in den Gussteilen
Porosität
Porosität ist einer der häufigsten Mängel beim Gießen. Es bezieht sich auf das Vorhandensein kleiner Löcher oder Hohlräume im Gießen. Es gibt zwei Haupttypen von Porosität: Gasporosität und Schrumpfporosität.
Gasporosität tritt auf, wenn Gas während des Gussprozesses im geschmolzenen Metall eingeschlossen ist. Dies kann aufgrund einer unsachgemäßen Entlüftung des Würfels passieren oder wenn das Metall zu schnell gegossen wird. Die Schrumpfungsporosität wird dagegen durch die Kontraktion des Metalls verursacht, während es abkühlt. Wenn sich das Metall verfestigt, schrumpft es und wenn es nicht genug geschmolzenes Metall gibt, um den durch das Schrumpfung erzeugten Raum zu füllen, kann Porosität auftreten.
Risse
Risse in den Gussteilen können echte Kopfschmerzen sein. Sie können durch eine Vielzahl von Faktoren verursacht werden, einschließlich übermäßiger thermischer Stress, unsachgemäßes Design oder der Verwendung von Rohstoffen mit niedriger Qualität. Während des Gussprozesses kann sich thermische Belastungen aufbauen, insbesondere wenn die Kühlrate zu schnell ist. Unsachgemäßes Design kann zu Bereichen mit hoher Stresskonzentration führen, die zu Rissen führen können.
Kalte Schlangen
Kaltschließungen treten auf, wenn sich zwei Ströme geschmolzener Metall in der Kavität treffen, aber nicht vollständig zusammen verschmelzen. Dies tritt normalerweise auf, wenn das geschmolzene Metall zu viel Wärme verliert, bevor es den gesamten Hohlraum füllt. Faktoren wie niedrige Gossentemperatur, langsame Einspritzgeschwindigkeit oder lange Durchflusswege im Würfel können zu kalten Schließungen beitragen.
Blitz
Flash ist ein Metallüberschuss, der sich um die Ränder des Gießens bildet. Es wird typischerweise durch das geschmolzene Metall verursacht, das durch die Abschiedslinie oder andere Lücken im Würfel aus der Düsenhöhle sickert. Dies kann durch abgenutzte - out -sterbende Komponenten, unsachgemäße Klemmkraft oder falsche Ausrichtung der Stanze zurückzuführen sein.
Oberflächenfehler
Zu den Oberflächendefekten gehören Dinge wie Blasen, Gruben und raue Oberflächen. Blasen sind kleine, erhöhte Bereiche auf der Oberfläche des Gießens, oft verursacht durch Gas, die direkt unter der Oberfläche eingeschlossen sind. Gruben können das Ergebnis von Verunreinigungen im geschmolzenen Metall oder einer unsachgemäßen Oberfläche sein. Eine raue Oberfläche kann auf eine schlechte Qualität oder Probleme mit der Würfelbeschichtung zurückzuführen sein.
So beheben Sie diese Defekte
Porosität reparieren
Um die Gasporosität zu beherrschen, können wir das Entlüftungssystem des Würfels verbessern. Dadurch kann das Gas während des Gussprozesses leichter entkommen. Wir können auch die Gießgeschwindigkeit und -temperatur einstellen, um sicherzustellen, dass das Metall reibungslos fließt und kein Gas fängt. Zur Schrumpfporosität können wir Techniken wie Riser Design verwenden. Aufstände sind zusätzliche Reservoirs aus geschmolzenem Metall, die das Gießen liefern, wenn es abkühlt und schrumpft.
Risse reparieren
Wenn wir in unseren Würfel -Guss -Teilen auf Risse stoßen, müssen wir zunächst die Grundursache identifizieren. Wenn es auf thermische Spannung zurückzuführen ist, können wir die Kühlrate mithilfe eines kontrollierten Kühlsystems einstellen. Bei Problemen im Zusammenhang mit dem Design müssen wir möglicherweise den Würfel ändern, um die Stresskonzentrationen zu verringern. Die Verwendung von Rohstoffen mit hoher Qualität kann auch dazu beitragen, sich überhaupt zu verhindern, dass Risse bilden.
Kaltverschlüsse beseitigen
Um Kaltverschlüsse zu beheben, können wir die Gießentemperatur erhöhen, um sicherzustellen, dass das geschmolzene Metall während des gesamten Füllvorgangs flüssig bleibt. Wir können auch die Einspritzgeschwindigkeit erhöhen, um die Zeit zu verkürzen, die das Metall zum Füllen des Hohlraums benötigt. Zusätzlich kann die Optimierung des Stempeldesigns zur Verkürzung der Flusswege sehr effektiv sein.
Blitz entfernen
Um den Blitz loszuwerden, müssen wir die Stanzkomponenten auf Verschleiß überprüfen. Wenn die Komponenten abgenutzt sind, können wir sie ersetzen. Es ist ebenfalls entscheidend, dass die Klemmkraft korrekt ist und der Würfel richtig ausgerichtet ist. Wir können Post -Gussprozesse wie Trimmen verwenden, um das überschüssige Metall zu entfernen.
Verbesserung von Oberflächenfehlern
Bei Oberflächenfehlern können wir zunächst sicherstellen, dass die Rohstoffe sauber und frei von Verunreinigungen sind. Die Verwendung einer hochwertigen Sterbchenbeschichtung kann auch das Oberflächenfinish verbessern. Wenn es Blasen gibt, müssen wir möglicherweise die Gussparameter einstellen, um zu verhindern, dass Gas in der Nähe der Oberfläche gefangen wird.
Unsere Angebote für die Casting -Teile
Wir liefern eine breite Palette von Gussteilen, einschließlichZink -Würfel -Guss -TeileUndAluminium -Sterblichkeitsgussteile. Zink -Würfel -Gussteile sind für ihre hohe Präzision und ihre hervorragende Oberflächenfinish bekannt. Sie eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen wie Automobilkomponenten, elektronische Gehäuse und Hardware.
Aluminium -Würfel -Gussteile hingegen sind leicht und haben eine gute Korrosionsbeständigkeit. Sie werden üblicherweise in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Unterhaltungselektronikindustrie eingesetzt.
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Wenn Sie auf dem Markt für hochwertige Casting -Teile auf dem Markt sind, würde ich gerne mit Ihnen sprechen. Egal, ob Sie sich mit einem bestimmten Problem mit einem definitiven Fehler befassen oder nur nach einem zuverlässigen Lieferanten suchen, wir sind hier, um zu helfen. Wenden Sie sich an uns und beginnen Sie ein Gespräch über Ihre Bedürfnisse der Casting.
Referenzen
- "Die Casting -Handbuch" - Dieses umfassende Handbuch bietet in Tiefeninformationen zu den Gussprozessen, Defektanalyse und Lösungen.
- Branchenforschungsarbeiten zu Die Casting -Technologie, die die neuesten Fortschritte und Best Practices in diesem Bereich abdecken.
