Bei der Verarbeitung von Hardware und mechanischem Zubehör ist die Verformung von Teilen sehr einfach darzustellen. Im Prozess der Verarbeitungspraxis ist die Formänderung mechanischer Teile unvermeidlich, es ist jedoch notwendig, das Ausmaß der mechanischen Verformung von Teilen zu kontrollieren. Die innere Kraft der Bearbeitung ist ein wichtiger Faktor, der die Bearbeitungsgenauigkeit beeinflusst. Während des Bearbeitungsprozesses werden einige Teile aufgrund des Einflusses der vier Melonenfutter der Drehmaschine von der Spannkraft beeinflusst. Dieser Manipulationseffekt der Zentripetalkraft kann die rationelle Bearbeitung von Teilen fördern. Bei der Bearbeitung mechanischer Teile werden diese auch von der Innendurchmesserkraft beeinflusst. Um die Dichtheit mechanischer Teile sicherzustellen, müssen Unternehmen, die mechanische Teile verarbeiten, die Größe des mechanischen Zuschnitts gut kontrollieren, die Verbesserung aller Spannkräfte der Maschinen sicherstellen und dann die Anforderungen der tatsächlichen mechanischen Verarbeitungsindustrie erfüllen.
Nach dem Lösen des Greifers besteht ein erheblicher Formunterschied zwischen den bearbeiteten mechanischen Teilen und den ursprünglichen mechanischen Teilen, was zu einer relativ großen Formabweichung führt, die normalerweise eine elliptische Form aufweist. Um eine grobe Verformung während der mechanischen Bearbeitung zu verhindern, ist es notwendig, Wärmebehandlungsvorgänge an den mechanischen Teilen durchzuführen und dann eine wirksame Kontrolle der mechanischen Verformung zu erreichen. Beim Präzisionsdrehvorgang ist es notwendig, beim Spannen der Komponenten, den entsprechenden Schleifprozessen und der Kontrolle der Präzisionsdreh-Referenzfläche gute Arbeit zu leisten. Im späteren Bearbeitungsprozess ist es notwendig, Abweichungskontrollvorgänge für die von der Bohrmaschine bearbeiteten Innenlöcher durchzuführen und dann die Anforderungen des tatsächlichen Vorgangs zu erfüllen.
Innerhalb der Schleiffläche sind eine effektive Positionierung und Bearbeitungskontrolle erforderlich. Im tatsächlichen Bauwesen sind einige Präzisionsdreh- und Bohrmaschinen in Unternehmen, die mechanische Teile verarbeiten, ebenfalls ungenau. Diese Bearbeitungsmethode für Werkzeugmaschinen eignet sich nicht zur Kontrolle der Größe und Genauigkeit der Bearbeitung mechanischer Teile und es ist schwierig, die erwarteten Betriebsanforderungen der Zeichnungen zu erfüllen. Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, neue Bearbeitungsmethoden anzuwenden, bei der mechanischen Bearbeitung des Wärmebehandlungs-Präzisionsdrehens gute Arbeit zu leisten und dann die Anforderungen der tatsächlichen Abläufe zu erfüllen.
Nach der Bearbeitung und Wärmebehandlung von Hardware und mechanischem Zubehör kommt es auch zu einer Reihe von Verformungssituationen der Teile. Einige leichte und anpassungsfähige mechanische Komponenten haben relativ kurze Längen und können nach einer Reihe von Bearbeitungen und Wärmebehandlungen nach längerer Platzierung eine strohhutförmige Zickzack-Veränderung aufweisen. Dieser Zickzack wird als strohhutförmiger Zickzack bezeichnet. Durch die Entwicklung experimenteller Testvorgänge ist die Ebene des Teils zu groß geworden und hat einen relativ großen Radius. Einige Teile verformen sich aufgrund ihrer eigenen inneren Spannung. Um praktische Betriebsanforderungen zu erfüllen, ist es notwendig, die innere Spannung zu kontrollieren, um ihr Gleichgewicht aufrechtzuerhalten und die Gesamtstabilität der Teile zu verbessern.
