Aufgrund der unterschiedlichen Verwendungszwecke von Präzisionsgussteilen gibt es viele Wärmebehandlungsmethoden, die grob in zwei Kategorien unterteilt werden können. Die erste Kategorie umfasst Gussteile, deren Mikrostruktur sich nach der Wärmebehandlung nicht ändert oder ändern sollte; Bei der zweiten Kategorie handelt es sich um Gussteile, deren grundlegende Mikrostruktur sich verändert. Die erste Art der Wärmebehandlung dient hauptsächlich der Beseitigung innerer Spannungen, die durch unterschiedliche Abkühlungsbedingungen während des Edelstahlgussprozesses entstehen. Die Mikrostruktur, Festigkeit und andere mechanische Eigenschaften ändern sich nach der Wärmebehandlung nicht wesentlich.
Bei der zweiten Art der Wärmebehandlung erfährt das Grundgefüge erhebliche Veränderungen, die sich grob in fünf Kategorien einteilen lassen:
1. Weichglühen: Sein Hauptzweck besteht darin, Karbide zu zersetzen, die Härte zu verringern und die Bearbeitbarkeit zu verbessern. Bei Sphäroguss besteht der Zweck darin, mehr Ferrit zu erhalten.
2. Normalisieren: Sein Hauptzweck besteht darin, Perlit- und Sorbitstrukturen zu erhalten, um die mechanischen Eigenschaften von Edelstahlgussteilen zu verbessern.
3. Abschrecken: Sein Hauptzweck besteht darin, eine höhere Härte oder Verschleißfestigkeit zu erreichen und gleichzeitig eine sehr hohe Oberflächenverschleißfestigkeit zu erreichen.
4. Oberflächenhärtungsbehandlung: In erster Linie zur Erzielung einer gehärteten Oberflächenschicht bei gleichzeitiger Erzielung einer sehr hohen Oberflächenverschleißfestigkeit.
5. Ausscheidungshärtungsbehandlung: Hauptsächlich um eine hohe Festigkeit zu erreichen, ohne die Dehnung drastisch zu verändern.
