Die CNC-Drehmaschine mit doppeltem Werkzeughalter wird zum gleichzeitigen Schneiden und Bearbeiten mit mehreren Werkzeugen verwendet, wodurch die Bearbeitungszeit verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert wird. Es ist eine effiziente automatisierte Verarbeitungsausrüstung. Die Doppelwerkzeughalter-CNC-Drehmaschine hat eine komplexe Programmierung und eine schwierige manuelle Programmierung. Die Einstellzeit der Werkzeugmaschine ist lang. Daher sollten wir die folgenden Probleme bei der Planung des Bearbeitungsprozesses und der numerischen Steuerungsprogrammierung der Doppelwerkzeughalter-CNC-Drehmaschine berücksichtigen.
1. Verhindern Sie geometrische Störungen und Prozessstörungen: Geometrische Störungen sind die Kollision zwischen Werkzeug und Werkzeugmaschine, Werkstück, Vorrichtung sowie zwischen dem linken und rechten Werkzeughalter während des Bearbeitungsprozesses. Prozessstörungen sind der Konflikt der Prozessparameter, die von der Werkzeuge, die während der Bearbeitung am Schneiden beteiligt sind, wie Spindeldrehzahl und Drehrichtung.
2. Koordination der CNC-Programme für den linken und rechten Werkzeughalter: Zwei Sätze von CNC-Drehmaschinen für Doppelwerkzeughalter werden üblicherweise von zwei Sätzen von CNC-Systemen gesteuert, von denen einer CNC das Hauptsteuersystem ist und die beiden CNC-Programme für Werkzeughalter Separat zusammengestellt, werden bei der Verarbeitung, Kommunikation und Koordination zwischen den beiden Sätzen von CNC-Systemen Kommunikation und Koordination durch CNC-Programmanweisungen realisiert.
3. Optimierung des CNC-Programms: Ordnen Sie gemäß den Genauigkeits- und Prozessanforderungen der bearbeiteten Teile unter der Voraussetzung, dass keine Störungen auftreten, die Bearbeitungsaufgaben und die Bearbeitungsreihenfolge der linken und rechten Werkzeughalter angemessen an und bemühen Sie sich, die Einzelstückbearbeitung zu verkürzen Std. Das NC-Programm ist das Ergebnis der Planung des Bearbeitungsprozesses und der NC-Programmierung.
