Wenn bei der Bearbeitung mechanischer Teile das Werkstück zu hoch ist, sollte das Schruppen schichtweise mit Werkzeugen unterschiedlicher Länge erfolgen. Nach dem Schruppen mit einem großen Werkzeug sollte ein kleineres Werkzeug verwendet werden, um das restliche Material zu entfernen. Verwenden Sie Werkzeuge mit flachem Boden für die Bearbeitung flacher Oberflächen und minimieren Sie den Einsatz von Kugelkopffräsern, um die Bearbeitungszeit zu verkürzen. Wenn eine Steigung vorhanden ist und diese ganzzahlig ist, verwenden Sie für die Bearbeitung ein konisches Werkzeug.
Legen Sie gleichzeitig angemessen Toleranzen fest, um die Bearbeitungsgenauigkeit und die Computerberechnungszeit in Einklang zu bringen, und führen Sie mehrere Prozesse durch, um die Leerlaufzeit zu reduzieren. Wählen Sie für Werkstückmaterialien mit hoher-Härte das Gleichlauffräsen; Wählen Sie für Werkstückmaterialien mit geringer-Härte das konventionelle Fräsen. Bei der Grobbearbeitung kommt Gleichlauffräsen zum Einsatz, bei der Schlichtbearbeitung kommt konventionelles Fräsen zum Einsatz; Werkzeugmaterialien mit guter Zähigkeit und geringer Härte eignen sich für die Grobbearbeitung, während Werkzeugmaterialien mit geringer Zähigkeit und hoher Härte für die Fertigbearbeitung geeignet sind.
Bei der CNC-Bearbeitung sollte die Spannmethode des Werkstücks wissenschaftlich ausgewählt werden, einschließlich des Positionierungsbezugspunkts und des Spannschemas. Bei der Auswahl des Präzisionsdatums sollten grundsätzlich die Grundsätze „Standardgleichmäßigkeit“ und „Standardüberlappung“ beachtet werden. Zusätzlich zu diesen beiden Prinzipien muss auch darüber nachgedacht werden, die Bearbeitung aller Flächen in einem Positionierungs- und Spannvorgang durchzuführen. Daher sollte eine Positionierungsmethode ausgewählt werden, die die Bearbeitung jeder Oberfläche erleichtert.
Beim einmaligen Spannen des Werkstücks sollten alle Flächen des Werkstücks bearbeitbar sein; Bei der Bestimmung der Platzierungsposition des Werkstücks auf dem Arbeitstisch sollten die Bearbeitung jeder Station sowie der Einfluss der Länge und Steifigkeit des Werkzeugs auf die Bearbeitungsqualität berücksichtigt werden. Die bei der CNC-Bearbeitung üblicherweise verwendeten Vorrichtungen sollten aus Allzweckkomponenten zusammengesetzt und anpassbar sein, um die Produktionsvorbereitungszeit zu verkürzen.
Bei der Zuordnung der Bearbeitungsreihenfolge müssen Grundprinzipien beachtet werden, darunter „Zuerst Oberfläche, dann Löcher“ und „Zuerst Schruppen, dann Schlichten“. Prozessabläufe sollten nach Werkzeug gruppiert werden, um die wiederholte Verwendung desselben Werkzeugs zu verhindern und so die Häufigkeit und den Zeitaufwand für den Werkzeugwechsel zu reduzieren.
Bei Lochsystemen, die eine hohe Koaxialität erfordern, sollte die gesamte Bearbeitung dieses Lochsystems nach einer Positionierung abgeschlossen sein, bevor andere Lochsysteme an anderen Koordinatenpositionen bearbeitet werden. Dadurch werden Fehler durch wiederholte Positionierung vermieden und die Koaxialität des Lochsystems verbessert. Der Werkzeugpunkt oder Werkzeugeinstellpunkt sollte sorgfältig ausgewählt und nach seiner Festlegung nicht mehr geändert werden.
