Bei der Präzisionsbearbeitung handelt es sich um einen Prozess, bei dem die Form, Abmessungen oder Eigenschaften eines Werkstücks mithilfe von Bearbeitungsmaschinen verändert werden. Basierend auf dem Temperaturzustand des zu bearbeitenden Werkstücks kann es in Kaltumformung und Warmumformung unterteilt werden. Bei der Kaltumformung handelt es sich im Allgemeinen um eine Bearbeitung bei Raumtemperatur, ohne dass es zu chemischen oder Phasenänderungen im Werkstück kommt.
Bei der Warmumformung handelt es sich im Allgemeinen um eine Bearbeitung bei Temperaturen über oder unter Raumtemperatur, die direkt chemische oder Phasenänderungen im Werkstück hervorrufen. Die Kaltumformung kann je nach Verarbeitungsmethode weiter in Schneid- und Druckbearbeitung unterteilt werden. Zu den gängigen Warmumformverfahren gehören Wärmebehandlung, Schmieden, Gießen und Schweißen. Erstens gibt es Anforderungen an die Materialhärte. In manchen Fällen ist eine höhere Materialhärte besser; Aufgrund der Härteanforderungen der bearbeiteten Teile darf das Material jedoch nicht zu hart sein. Wenn es härter ist als die bearbeiteten Teile, kann es nicht bearbeitet werden.
Schritte zur Präzisionsbearbeitung
1. Endbearbeitung: Dieser Prozess umfasst hauptsächlich Schleifen und Polieren und wird normalerweise durchgeführt, nachdem die gesamte Produktstruktur fertiggestellt ist.
2. Bearbeitung von Oberflächen vor Löchern: Bei der Herstellung von Präzisionsmechanikteilen, insbesondere für Komponenten wie Halterungen, sind sowohl die Oberflächenbearbeitung als auch die Lochbearbeitung erforderlich. Um den Genauigkeitsfehler der bearbeiteten Löcher zu minimieren, trägt die Bearbeitung der Oberfläche und dann der Löcher dazu bei, Fehler zu reduzieren.
3. Aufteilung der Bearbeitungsstufen: Bei der Herstellung von Präzisionsmechanikteilen erfordern unterschiedliche Produktanforderungen unterschiedliche Bearbeitungsstufen. Wenn keine hohe Präzision erforderlich ist, genügt ein einfacher Schruppschritt. Da die Produktanforderungen immer strenger werden, folgen Halb-- und Finishing-Phasen.
4. Bezugspunkt zuerst: Bei der Bearbeitung eines Produkts mit mechanischer Ausrüstung muss eine Bezugsfläche festgelegt werden. Dies bietet eine Positionierungsreferenz für die nachfolgende Bearbeitung. Nach der Festlegung der Bezugsfläche muss diese zunächst bearbeitet werden. Viele feinmechanische Teile werden nicht in einem einzigen Produktionsdurchgang hergestellt; Wenn ein Teil hergestellt wird, handelt es sich lediglich um ein grobes Modell.
