Bei der Bearbeitung mechanischer Bauteile sollten bei zu hohen Werkstückhöhen unterschiedlich lange Messer zum schichtweisen Schneiden eingesetzt werden. Nach dem Schneiden mit einem großen Messer sollte das restliche Material mit einem kleinen Messer entfernt werden. Verwendung von Messern mit flachem Boden zur Bearbeitung flacher Oberflächen, Verwendung von weniger Kugelmessern zur Verkürzung der Bearbeitungszeit; Wenn eine Neigung vorhanden ist und diese eine ganze Zahl ist, verwenden Sie zur Bearbeitung ein Neigungsmesser.
Gleichzeitig vernünftige Festlegung von Toleranzen, Förderung eines Gleichgewichts zwischen Bearbeitungsgenauigkeit und Computerberechnungszeit, Durchführung von mehr Prozessen und Reduzierung der Leerzeit von Werkzeugen; Hohe Härte der Rohstoffe, Rückwärtsfräsen wählen; Da das Rohmaterial eine geringe Härte aufweist, wählen Sie Vorwärtsfräsen. Grobbearbeitung Rückwärtsfräsen, Präzisionsbearbeitung Vorwärtsfräsen; Das Werkzeugmaterial weist eine gute Zähigkeit und eine geringe Härte auf, was für die Grobbearbeitung geeignet ist, während das Werkzeugmaterial eine geringe Zähigkeit und eine hohe Härte aufweist, die für die Präzisionsbearbeitung geeignet ist.
Die Spannmethode für die Bearbeitung von Teilen auf CNC-Drehmaschinen sollte auch für die Positionierungsreferenz und das Spannschema wissenschaftlich ausgewählt werden. Bei der Auswahl der Präzisionsreferenz sollten grundsätzlich die Grundsätze „Standardgleichmäßigkeit“ und „Standardüberlappung“ beachtet werden. Zusätzlich zu diesen Grundsätzen ist es auch notwendig, die gesamte Oberflächenbearbeitung möglichst in einer Positionieraufspannung durchzuführen. Daher ist es notwendig, eine Positionierungsmethode zu wählen, die für jede zu bearbeitende Oberfläche geeignet ist.
Beim Aufspannen des Werkstücks sollten alle Oberflächen des Werkstücks bearbeitet werden können; Bei der Bestimmung der Platzierungsposition des Werkstücks auf der Werkbank sollte der Einfluss der Länge des Schneidwerkzeugs und seiner Steifigkeit auf die Bearbeitungsqualität berücksichtigt werden, wodurch die Bearbeitung jeder Arbeitsstation berücksichtigt werden kann. Die bei der Kontrollbearbeitung üblicherweise verwendeten Vorrichtungen sollten solche sein, die aus universellen Komponenten zusammengesetzt sind und so weit wie möglich angepasst werden können, um den Produktionsvorbereitungszyklus zu verkürzen.
Bei der Zuordnung von Bearbeitungsreihenfolgen in der mechanischen Bearbeitung müssen die Grundprinzipien beachtet werden, darunter „erst Fläche, dann Loch“, „erst grob, dann fein“ usw. Verfahren Sie gemäß dem zentralisierten Prozess zum Schneiden von Werkzeugen, um zu verhindern, dass dasselbe Werkzeug wiederholt verwendet wird, und reduzieren Sie die Häufigkeit und Zeit der Werkzeugausrichtung.
Bei einem Lochsystem mit hohen Anforderungen an die Koaxialität sollte nach einer einzigen Positionierung die gesamte Bearbeitung des Lochsystems abgeschlossen sein, bevor andere Koordinatenpositionen des Lochsystems bearbeitet werden. Dadurch kann die durch wiederholte Positionierung verursachte Abweichung beseitigt und die Koaxialität des Lochsystems verbessert werden. Wählen Sie den geeigneten Schnittpunkt oder Ausrichtungspunkt. Sobald dieser festgelegt ist, sollte er nicht ersetzt werden.
